1 概述
　　
　　辐照装置设计的好坏，不仅影响照射成本与产品质量，而且关系到工作人员的安全与环境保护。因此，设计时要力求安全、高效、简便、可靠。

2 先进设计

2.1 范围广

　　采用最多4－6层辐照，满足不同厚度片膜辐照，每一层辐照后均通过包绕内通冷却水主动辊，保证片膜每一次辐照均能得到很好的冷却，并可保证每一层的张力一致，可以满足低剂量薄膜产品的高速辐照。

　　束下装置传动系统采用精密减速箱控制束下辊筒输出速度和旋转方向，速度调节范围可覆盖片膜和小电线的生产，最高线速度可达400m/min，最低线速度可达5m/min，可满足不同厚度片膜的不同线速度要求，并且可作为线材辐照束下装置，片膜辐照束下装置与线材辐照束下装置共用。

　　对于辐照剂量要求较大，片材厚度较厚的产品，在辐照的过程中张力较大，对于收卷牵引机要有足够的牵引力，常规的两辊牵引显然无法满足，容易出现打滑现象。因此，我们在收卷牵引机上做了调整，根据客户产品的要求，设计成双辊同步牵引或四辊同步牵引，大大的提高了牵引力，但是该牵引机在生产的过程中需特别注意两点。第一，辊筒之间的平行度，如果辊筒之间的平行度太差的话，将出现跑偏或打皱；第二，每个主动辊的大小需一致，保证每根辊筒的线速度一致。

　　收、放卷机采用双立柱升降式结构，采用电机减速机同步升降，满足不同卷径要求的卷材辐照，并且装卸简单，无需外部辅助设备；通过活动套筒调节，可满足不同的气涨轴长度。有效的解决了辐照加工厂家对外加工芯轴长度不一致带来的问题。采用宽频变频调速电机加多档位减速机调节收卷速度，满足不同厚薄、不同速度和不同卷径要求。在收卷前端加装薄膜展平装置，在生产薄膜的时候可以有效的防止起皱或不平的现象。

2.2 效率高

　　收放卷30m储片张力装置，采用超声波位移传感器检测控制牵引速度，超声波位移传感器具有位移检测准确、灵敏度高、反应快等特点，所以速度控制准确。采用精密调压阀调节气缸压力，控制张力大小；可根据片材的厚度通过精密调压阀调节张力大小，具有操作简单，控制准确等特点。通过PLC及微机自动化控制，实现整线换卷不停机，大大的提高了生产效率，并保证因为停机换卷而造成的辐照剂量不均匀。对于剂量要求较高的产品，特别是IXPE发泡片材的辐照，每次的停机换卷均会造成一段片材的剂量不均匀，只有换卷不停机才能很好的解决这一问题。

　　双工位放卷机和收卷机，在生产运行的过程中大大节省了换卷辅助时间。这也是换卷不停机必须具备的条件。

　　收卷整齐，是每一个辐照厂家比较头痛的一个问题，用国内现有的常规纠偏设备和装置，其反应灵敏度较差，在高速辐照过程中跟随比较困难，所以在高速（＞20m/min）生产的过程中很难保证收卷整齐；在保证收卷质量的前提下，很难保证生产效率。因此，我公司在片膜辐照束下生产线上不断试验研发，最终试验出一种能适应高速纠偏，并能保证收卷质量的纠偏方式。采用终点纠偏，纠偏探测仪安装在收卷前端过辊上，通过探测仪控制纠偏动力装置，调节收卷机的收卷位置，其一直位置处以动态调节，并且纠偏探测仪也在跟随动态调节。该方法与常规终点纠偏相似，唯一不同的是安装位置与安装结构。

2.3安全连锁

　　采用PLC和微机实现集中控制，并设有完善的安全连锁。

①片材束下传输生产线的速度与电子辐照加速器束流同步；
②束下故障联锁；
③现场操作安全联锁；
④牵引夹手事故紧停联锁；
⑤束下装置风机连锁；
⑥束流吸收板水压检测联锁保护。

3 管理完善

　　公司有一批专门从事机械设计的团队，有很强的设计能力；对每套设备的设计、客户沟通、出图均通过严格的审核、合理性讨论、可靠性分析和效率计算。

　　辐照加工过程中会产生臭氧和电离辐射，所以辐照厅内束下装置所用材料均为抗电离辐射和抗臭氧腐蚀，常用金属（铁、铝、铜等）、有机材料和塑料等是禁用的；不锈钢材质相对来说是比较好的材料选择，并且优先选用牌号为304或316；对于束下装置动力电机、传动部件和电线电气元件的材质限制的问题，可用金属盒或密封箱体保护，并通风以减少辐射损伤和臭氧腐蚀。传动系统的活动零部件上均采用抗辐射抗腐蚀的润滑剂和油脂。

　　对所有零件加工、安装均有严格的要求。每个零件的每一道工序均需经过严格的检验，不符合要求的零件坚决不用。每个零件生产质量、生产人员均可追溯。

　　每套设备出厂前均需通过出厂前调试，并做好书面记录，发现问题及时整改，绝不把问题带到客户现场去。

4 持续发展，不断改进

　　在现有的辐照束下传输生产线中，还存在很多的问题和开发空间等待着我们去解决和开发。公司目前正在研发改进的地方如下：

　　自动换卷，我国现有片膜辐照束下传输生产线均采用人工手动换卷，不仅耗时耗工，还会影响到电子辐照加速器的利用效率和产品辐照质量。在国内很多的塑料片膜挤出生产厂家在收卷换卷上都已经应用自动化程度高、操作简单的自动换卷机；反观辐照行业束下设备，就显得自动化程度低和技术落后。

　　自动缝纫接片，有效解决金属钉在辐照生产的过程中，对辊筒表面损伤严重，造成辊面刮花磨损现象，对产品的表面质量造成严重影响。并且人工接片，效率低下，自动化程度低。

　　窄片双片辐照，有效的提高窄片的辐照效率，提高电子辐照加速器束流的利用率。

　　在今后的辐照束下传输生产线设计开发中，应特别加强其自动化程度设计，只有高效率、高自动化的设备才能适应当今社会的发展。